第2世代(Ver.2ｺﾝﾄﾛｰﾙ)

　2004年～

　板厚による条件設定テーブル

　定電流回路・加圧力表示値手動設定

第二世代では、基準板厚を選択するだけで機械にインプットされている条件テーブルから自動的に適切な溶接条件を設定表示、定電流回路により表示値を確実に溶接電流として出力する機能を有しています。

但し、加圧力に対しては、コンパネに表示された値を、ダイヤル入力する「アナログ」形式での条件設定。

第3世代(Ver.3ｺﾝﾄﾛｰﾙ)-1

　2006年～

　定電流回路・加圧力自動設定・

　高張力鋼板条件テーブル・PC/PDA連動

　二次側ホールセンサ

ついにここで、板厚選択だけですべてデジタル制御による溶接条件の自動設定が完成します。より信頼性が高く、より作業者がミスなく楽にできるようになったことで、溶接の品質は格段に向上したと言えるでしょう。

同時に発売したエアガン「YA-9」は、最大加圧力450daNという驚異的な加圧力を得ることで、ますます引張強度が高まってきた(超)高張力鋼板への対策も万全となりました。

また、条件設定をPCやPDA(携帯端末)等で事前にプログラムし、溶接結果を記録できる機能も追加されました。

第3世代(Ver.3ｺﾝﾄﾛｰﾙ)-2

　2010年～

　定電流回路・加圧力自動設定・

　高張力鋼板条件テーブル・バーコード

　二次側ホールセンサ

各自動車メーカーから溶接条件が次々と発信されるようになったことで溶接条件設定が煩雑になり、より簡単に条件設定ができることが求められる要になりました。

ヤシマではこの解決策にバーコードを採用、専用ホームページから発信される車種別・部位別のバーコードシートにより、より簡単に条件設定が可能になりました。

また、今までの主流になってきた超高張力鋼板の硬度は980MPa程度であったが、近年1,200MPa級や1,500MPa級の硬さが登場してきたことから、溶接機の能力を12,500Aまでアップし、更に加圧力を高め、最大加圧760daNのエアガン「YA-10」を追加投入する。